陶板主要技术性能指标与陶棍生产工艺

一、陶板主要技术性能指标
　　(1)吸水率E：吸水率分为平均值E≤0.5%和0.5%＜平均值E≤10%两大类。
　　(2)破坏强度：名义厚度≤18mm，破坏强度的平均值)2100N；18mm＜名义厚度＜30mm，破坏强度的平均值)4500N。
　　(3)抗热震性：经10次抗热震性试验后无裂纹或无剥离剥落等。
　　(4)抗冻融性：经100次抗冻融性试验后无裂纹或无剥离剥落等。
　　(5)耐化学腐蚀性：低浓度酸或碱溶液试验，有釉陶土板产品低于GLB，无釉陶板产品不低于ULB。
　　(6)耐污染性：有釉建筑陶板产品不低于3级，无釉陶板产品不低于2级。
　　二、陶棍生产工艺
　　为了提高陶板的产品质量、烧成品合格率及其生产能力，建议采用以下生产工艺流程：
　　(1)无釉陶板
　　陶土板原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(隧道窑或辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
　　(2)上釉陶板
　　原料拣选升按配方配料升加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升施釉升干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。