陶土板原料分类跟产生色差对策

【一】、陶板原料分类

陶板产品是否稳定受影响于原料是否稳定，故对原料的选择非常重要。针对不同类别的原料，应选择不同的破碎设备。

(1)可塑性原料：软质粘土(如：漳州土、苏州土、界牌土等)；硬质粘土(如叶蜡石、紫砂土、红页岩等)。

(2)瘩性原料：石英、熟料、废砖粉等。

(3)助熔性原料：长石、硅灰石、铿长石、滑石等。

(4)辅助原料：色料及粘性添加剂等。

陶土砖生产因对原料要求不高，配方中可大量加入废渣。这也正是陶板生产对原料运用的优点体现，所以应加强对废渣的管理。可从以下几方面去管理废渣：

(1)熟悉工艺废渣特性。充分了解各类废渣特性，才能好地使用于配方中，如：坯体废料，此类废料成分跟

陶板配方接近，经分类处理，再粉碎，即可利用；水煤浆废渣、煤气站废渣，此类废渣成分复杂，只有经过小试、中试，使产品性能稳定，才可利用；

(2)确定废坯、废泥来源是否稳定。通过抽样检查及化学分析，确定其成分是否稳定；

(3)按颜色进行堆放。相同或相近的颜色集中堆放与陈腐，并保证坯体的呈色稳定。

【二】、陶板产生色差对策

陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是较重要的环节。

1、熔点

原因分析：原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。

对策：选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。

2、划痕

模具硬度不够，要确保大于58为好。

3、色痕

原因分析：清机不完、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。

对策：要求每次清机要完，对颜色深的品种每天要清理调节块；艺术水泥色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。

4、角边缺

角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。

5、爆点

原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。

对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，保证各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。

6、黑心

原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。

对策：控制粉料的细度，适当加入骨料；窑炉预热带加长两节，1000℃之前加入增氧系统，适当提高前温等。