陶土板陶板的螺旋挤压成型生产技术与施工技术要点

[一]、陶板的螺旋挤压成型生产技术

目前，国内外广泛应用的陶板成型方法可分为:

陶瓷泥料的柱塞顶压成型和陶瓷泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如:丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用陶瓷泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶瓷泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶瓷泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次遗留在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶瓷泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶瓷泥料的螺旋挤压成型所取代。

陶砖的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶瓷泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶瓷泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受限制，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及泥头等优点，所以说，陶瓷泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。

[二]、陶板幕墙施工技术要点

1、结构预埋连接件定位调整

通过连接件安装和调整，解决土建施工偏差问题，包括埋板的偏位处理、防雷连接等。连接件通过埋板专用螺栓与埋板连接，埋板须先进行偏差处理，偏差大的须增补后埋件，以确保经济又满足相关规范要求。

至少安装相邻3根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。

2、竖龙骨安装

依据幕墙分格进行立柱安装放线，安装立柱施工从底层开始逐层向上推移。

为确保整个立而横平竖直，使清水板外立而处在同一垂直上，先布置角位垂直钢丝，安装人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱安装。

放线组的施工人员先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的竖向墨线，作为定位基准线。安装立柱前，检查立柱直线度，检查采用拉线法，若不符合要求，应经矫正后再上墙安装，将误差控制在允许范围内。

对照施工图检查主梁加工孔位是否正确，用螺栓连接立柱与连接件，调整立柱垂直度与水平度，后上紧螺母。立柱的前后位置和上下位置均可利用连接件上的长孔进行调节。

立柱就位后，依据测量组布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，确认各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线检查，确保钢龙骨的轴线偏差在允许范围内。

墙面立柱的安装尺寸偏差要在分块控制尺寸范围内调整，偏差不得累积，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢线为准进行分格检查。

钢龙骨安装时，竖向须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。钢立柱钢插芯连接。

3、横龙骨安装

竖框与横框间通过钢角片和螺栓连接。陶板先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的钢角片位置上，横框与竖框接触而垫1.5mm厚胶皮垫，应避免硬接触，以保证温度发生变化时，横框与竖框能伸缩。

调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准而外表面保持在一个垂直上；调整横框上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框位置符合设计图纸分格尺寸要求，较后用螺栓将钢角片、横竖框连接在一起。