陶板幕墙施工技术要点及应用范围
{一}、开放式陶板幕墙施工技术要点
1、预埋件安装
在安装前做好施工测量放线工作，在各层投点工作完成后，开始布控内控线，要以建筑主体施工控制线为主，将主控线平移至结构边缘，方便连线施工位置，若粗在柱位，则需要避开。利用全站仪监控防止出现重叠现象，确保内控线和放样符合施工设计，做好测量复核工作并布置好竖向控制线。为了的避免埋板偏位与防雷连接问题的出现，采取安装并调整预埋件方法，预埋件使用埋板专用的螺栓连接，安装时需要先处理埋板偏差问题，对于偏差较大的埋板，则需要增补后埋件，既要满足施工要求，又要保证建筑的经济性和性，做好连接件调整工作。
2、安装竖向龙骨
竖向龙骨安装技术要点：在安装立柱前，采取拉进法来检查直线度，若直线度不符合施工要求，则需要矫正，将误差的控制在合理的范围内；通常情况下立柱安装，要在底层向上层推安装；根据施工图来检查主梁加工孔位的准确性，调节好连接件和立柱角度；在安装钢龙骨时，每楼层要留一处竖向伸缩缝，根据施工要求控制伸缩缝等的间隙，利用套筒做好连接，确保施工质量。
3、安装横向龙骨
在安装横向龙骨时，为了安装方便，龙骨断料的尺寸要小于分割的尺寸，横向龙骨安装要根据下水平横向线安装，横料要全部拧紧，保证5分紧，再根据横向鱼丝线调节，确保符合施工要求。在安装横龙骨挂件与分缝件时，先要在横梁上面安装铝合金挂件，并调节左右标高，其次要将铝合金挂件和陶板紧密牢固的连接在一起，保证其力矩检测符合标准，较后在和横梁相互连接的铝合金挂件上，挂上陶土板，需要注意的是要严格控制垂直度、平整度、缝宽以及分格尺寸等，将其控制在合理误差范围内，在调整好螺栓后，利用定位螺栓做好定位，确保安装的质量。
4、安装陶土板的施工要求
陶土板安装要自上而下安装，同时需要安装导水板，形成排水系统。在安装陶土板时，需要测量陶土板的外观尺寸，防止不合格产品进人幕墙施工现场，确保陶土板规格，以此保证陶板安装的垂直性，在陶板进场后，需要做好统一安放。安装陶土板不锈钢固件或者镀锌固件，要将竖向陶土板缝距离，控制在合理的范围内，并且要保证竖缝要顺直，在完成这一环节施工后，要安装陶土板挂接件，利用挂接件来调整陶板土安装的平整度，在完成后底部横梁挂接件安装后，利用线绳做好微调处理，时刻保证安装的顺直程度。再安装顶部面板、女儿墙的顶压、边角异形板等，完成陶土板安装后，要做好清理工作，清理陶土板时，要需要做好找补工作，并且要对挖外墙封边接点位置，做好注胶处理，以此提高防水和防渗效果。
{二}、提高陶板的螺旋挤压成型工艺性能
为了使陶瓷泥料获得良好的流动性，可采用流动性能优良的球状和(或)近似球状颗粒状的陶瓷原料按配方组成经干混均匀、剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化处理后制成流动性能好的陶瓷泥料，或者按配方一同加入湿法球磨机细碎研磨成泥浆，然后泥浆过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼，泥饼经真空脱气处理及陈腐后获得流动性能优良的泥料。此陶瓷泥料经螺旋挤压成型机处理后，获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值应)2.5kg/cm2)、物理机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。
值得注意的是陶瓷粉料剂量加水制成陶瓷泥料的过程中，欲使水完全湿润颗粒混合物需要很长时间，并且其中还卷吸入大量的气体夹杂物，没有湿润和(或)湿润不完全的颗粒混合物制成的陶瓷泥料不但塑性差，而且还夹杂有大量的气体等有害物质，虽然真空练泥的脱气及陈化(陈腐)可以排除部分气体，但加大了陶瓷泥料的脱气工作量，恶化了陶板的螺旋挤压成型工艺性能，宝贵石坯体中甚至产生了许多肉眼看不见的微细裂纹，直到干燥工序和(或)烧结工序才暴露出来并形成废品，这就是上述陶板常用生产工艺流程的缺陷，也是导致提高陶板合格率非常困难的主要原因之一。而采用按配比组成称取各原料后，将所需陶瓷原料加水后共同进入球磨机研磨细碎的过程中，陶瓷原料与水的接触时间很长，水能够完全湿润甚至渗进浸透所有的陶瓷原料，并将陶瓷原料研磨细碎成具有一定细度、颗粒分布范围宽且级配比例合理的球状和(或)近似球状颗粒组成的混合均匀的悬浮液—陶瓷泥浆，陶瓷泥浆经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼，泥饼经真空练泥脱气及陈腐后获得流动性能优良的陶瓷泥料，有利于提高陶板的螺旋挤压成型工艺性能。因此，为了提高陶板的产品质量、烧成品的合格率及其生产能力，建议采用以下生产工艺流程:
(1)无釉陶板
原料拣选、按配方配料、加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、螺旋挤压成型(螺旋挤压成型机)、定尺切坯(自动切割)、坯体输送、干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验斗烧成品切割及精磨加工斗成品检验斗包装出厂。
(2)上釉陶板
原料拣选、按配方配料、加水球磨细碎(湿法球磨机)、过筛、除铁、压滤脱水、真空练泥、陈化(陈腐)、破碎(圆盘筛式捏合机)、螺旋挤压成型(螺旋挤压成型机)、定尺切坯(自动切割)、坯体输送、干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)、清灰、施釉、干燥(辊道式干燥器等)、清灰、干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)、烧成品检验、烧成品切割及精磨加工斗成品检验斗包装出厂。
