陶板的关键生产技术与节点要求

(一)、陶板的关键生产技术

在陶板的整个生产工艺流程中，关键生产技术主要是原料处理、真空挤压成形和坯体干燥。

原料处理先是原料的拣选，然后经粉碎、研磨、过筛、除铁后获得一定细度范围和颗粒级配的混合物。针对陶板产品的种类和规格尺寸，优选原料的配方组成，将配合料干混均匀后，再加水湿混均匀，陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的陶瓷泥料，以满足塑性真空挤压成形的工艺要求，经成形获得具有一定形状尺寸、机械强度较大、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cmz)、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。陶板塑性挤压成形工艺要求用于制作陶板的原料具有以下工艺性能。

1配方

在一定范围内，陶瓷原料的配方中塑性料含量较多时，所需挤压成形压力较小，但坯体干燥和烧结收缩变形较大；反之，陶瓷原料的配方中塑性料含量较小，即瘩性料较多时，显然坯体干燥和烧结收缩变形较小，但所需挤压成形压力较大。

2颗粒大小及其级配比例

若陶瓷原料颗粒级别较多且级配比例又合理，则各组分颗粒互相移近靠拢致密成形为陶土砖坯体所需挤压成形压力较小；反之，颗粒级别较少且级配比例又不合理的陶瓷原料挤压成形时.所需成形压力较大。

3含水率

在一定范围内，陶瓷原料按配方组成干混均匀，并添加适宜水量湿混均匀及陈化后制成的陶瓷泥料，其含水率较高，则干燥时产生的毛细管力较大，从而增强颗粒之间的结合力，使得所需挤压成形压力较小，但干燥和烧结收缩变形较大；反之，若制成的陶瓷泥料的含水率较低时，干燥和烧结收缩变形较小，但干燥时产生的毛细管力不足，部分削弱了颗粒之间的结合力，导致需要的成形压力。研究表明，正常挤压成形含水率在18%~25%之间；干压成形含水率在3%}7%之间。

(二)、陶土板幕墙节点要求

1)工程墙面局部整体为陶土板幕墙。陶土板模数与玻璃幕墙分格模数不一致，只能在边缘定尺加工陶土板。

2)幕墙转角处理难，由于陶土板为空心材料，转角无法像石材等面板处理。

3)水泥板竖向接缝靠三元乙丙胶条密封，横向依靠陶土板搭接防水，为开放式幕墙系统，水密性、气密性不好，考虑密闭系统。

4)由于陶土板横向安装，鉴于考虑系统的结构性，横梁为通长安装，上下间距为200mm。横梁较多，连接系统是以四点支撑方式、通槽、双肢形式，操作空间少。

5)陶土板本身为硬质空心材料，稍有位移，便会产生噪声，因此，所有与陶土板连接均要软连接体材料。