建筑陶板陶板幕墙的特点和生产成型技术

(一)、陶板幕墙的特点

石材幕墙属于传统的三大幕墙之一，具有厚重、结实的特点，根据不同的色彩和质感可以营造出华贵或沧桑的风格，但缺点也很明显：颜色可选性小，石材是天然材料色差较大，色差控制较难，自重大，若施工不到位易脱落，以及具有放射性。

陶板是以天然陶土为主要原料，经湿法成型，高温锻烧而成的一种新型幕墙材料，和石材幕墙相比具有以下特点：

(1)材料环保，由天然陶土经过挤压成型，高温锻烧而成，没有放射性，耐久性好，而且色彩丰富；

(2)自身中空的结构使之降噪效果好，自重轻，且其能够满足不同尺寸的随意切割要求；

(3)安装简便，可靠，施工进度较快；在局部破损的情况下陶板可单片换，维护方便；

(4)由于采用开放式安装法，陶板之间的缝隙能够实现背面通气，呼吸，防止了背面结露；

(5)配套成本低，由于陶板总量轻，因此陶板幕墙支撑结构要求比石材幕墙为简易、轻巧，节约幕墙配套的成本；

(6)陶板之间的横缝，是采用上下搭接的方式，无需打胶密封工艺。

(二)、陶板生产成型技术

目前，外广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用宝贵石泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。

陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。