陶板幕墙,陶土板,陶板陶棍,建筑陶板,干挂陶板,外墙陶板_北京乐潽陶板
公司动态NEWS INFORMATION
热门产品HOT PRODUCT
陶砖
陶砖
陶棍
陶棍
变色劈开砖
变色劈开砖
劈开砖文化石
劈开砖文化石
劈开砖艺术石
劈开砖艺术石
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >

建筑陶板彩色品生产工艺及挤出成形的关键问题

2020-03-22 08:19:56

一、彩色陶板生产工艺
  陶板实际上就是从劈开砖演变过来的,生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似,所以有人说陶板也就是超大规格的劈开砖,陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于建筑陶板的生产工艺过程,业界广泛认为“原料配方是基础,挤出成形是关键,湿坯干燥是难点,提高产量是方向”。
  1、原料的选用与处理
  陶板的原料最好选用伊犁石型岩性原料,这类原料较适合挤出成形,辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性,通常可塑性指数至少达12,否则在干燥时易开裂、变形,但也不是可塑性指数越高越好,在保证坯体性能和干燥强度的前提下,可塑性应尽量低,否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
  原料处理一般为干法制粉,原料入厂后先晾干,再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉,配料一般采用干料自动化配料,再加水混匀,进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选,所以对入厂原料纯度要求较高,必须控制原料中的杂质物质,如有机物、碳酸盐等其他污染物,否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷,因此,原料的质量决定了陶板的品质。
  针对如何让实现各干料(物料松散,但密度不同)均匀混料的问题,业内通过借鉴国外技术己经研发出了间歇式行星球磨机,能很好地解决这个难题。
  2、成形工艺
  成形是陶板生产的关键工艺,早些年,国内的挤出设备是清一色的进口货,近年来,国内部分企业着手自主研发,并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型,由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm,长度600~1800,厚度15~50mm),挤出成形时受力复杂,所以要保证其平整度的难度较大,此外,成形时对挤出速度也有一定要求,一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热,太慢则生产效率低。
  二、陶板挤出成形工艺的关键问题
  1、泥料方面
  (1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大,烧成后会在产品表面出现爆点,且在挤出过程中,坯体边棱会产生开裂。
  (2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低,或者触变性能不够理想,导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
  (3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶板可塑性好可确保在挤出过程中泥料不容易开裂,混合均匀可保证产品在干燥和烧成过程中不变形。
  2、挤出机方面
  挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是确保挤压成形的重要保障。
  (1)真空度
  真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体,改善泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压,使泥料组织趋向均匀、致密,大大提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到,挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞;真空泵中润滑油的稠度不适合,或没有及时更换;真空泵的活塞磨损等。
  (2)加泥速度
  如果加料过快,真空室易堵,泥料在真空室停留时间短,气体排除不充分;加泥太慢,会产生脱节现象,导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制,通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
  (3)泥料水分
  泥料水分过多,泥料过软,易堵塞真空室;泥料水分过少,会增大挤出压力,容易导致挤出机发热厉害,不利于挤出机设备保养,所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
  3、模具方面
  陶板模具结构是否合理。如在模具设计上,模具A出泥周围是方形,而模具B是弧形,模具B出泥两边采用弧形设计,能起到泥料的缓冲作用,能更好地控制出泥量及速度。