建筑陶板的一般工艺流程与三维可调节系统优化设计

【一】、陶板的一般工艺流程

原料选择、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空挤出成型、泥条切坯、湿坯检验、湿坯输送、多层辊道窑干燥、干坯输送、辊道窑干坯焙烧、烧成品检验、成品切磨加工、成品检测、包装入库。

在整个工艺流程中，较重要和关键的工艺技术有以下三点：

(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到一定细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥，使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序，有的企业对其重视不够，因此走过弯路。

(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机，还需要稳定可靠的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料，如果模具不合适，挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。

(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥，有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥，关键是干燥工艺制度。陶砖的干燥制度不同于一般的砖瓦，采用的是湿式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹热风。

【二】、三维可调节系统优化设计

龙骨的安装质量将直接影响水泥板的整体施工质量。竖向龙骨的垂直度及横向龙骨的平整度，应控制在允许的偏差范围内，且越小越好。为保证整体的安装质量，采用可调节的长孔螺栓进行调节，使龙骨在三维上能够调节。由于龙骨的垂直度及表面平整度受到控制，从而使陶板的安装质量得到保证。

1)在竖框与主体之间的转接环节中，采用了螺栓连接，且转接位置上均开有长条孔，连接螺栓可在孔内进行横向滑动。

其与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整，是三维可调节系统中的一维。

2)竖框与横框之间通过角钢片和螺栓连接起来。

调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直上；调整横框的上下位置，确保其符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓将角钢片、横竖框连接在一起。可以实现竖框与横框之间的左右调节，是三维可调节系统中的二维。

3)不锈钢连接件的安装。在横龙骨上弹线画出不锈钢连接件的安装位置，将不锈钢连接件置于横龙骨上，用螺栓将其连接，不锈钢转接件上有长条孔，可用来调整进出尺寸。

4)铝合金龙骨的安装。铝合金龙骨为通槽形式，在其槽内穿入螺栓，将螺栓与不锈钢连接件连接在一起。

通长槽可用来调整铝合金龙骨的位置，通过调整符合要求后方可较终固定。可以实现铝合金龙骨与横龙骨之间的上下调节，是三维可调节系统中的第三维。

钢框、铝框在温度不同的自然条件下，会有热胀冷缩现象，同时在施工中为校正、调整累计误差，引进三维可调节系统优化设计对幕墙工程具有重要意义。保证了幕墙龙骨的立面平整度，为安装陶板创造了良好的条件。