陶板在我国行业发展问题和施工工艺
一、我国陶板行业发展中的问题
我国陶板行业从正式生产至今才五六年时间,仍然处于起步阶段,在发展过程中不可避免地出现这样那样的问题,归纳为以下几点:
(1)工艺技术方面:各家企业存在问题的侧可能有所不同。有的在原料处理方面存在问题.有的在湿坯成型方面存在问题,有的在干燥或者焙烧工艺上还有不足之处。归根到底,各种工艺技术问题较后都表现在产品质量和产品成品率上。质量是企业生存的根本,唯有不惜工本,一步一步地解决。
(2)生产管理方面:较突出的问题是如何稳定队伍,特别是技术人员和技工。由于这几年集中建厂较多,熟练的技术人员和技工紧缺。人员流动过于频繁,相互挖墙角,已成为影响该行业正常生产的严重问题。
(3)市场销售和建筑应用方面:在市场销售方面不能走相互压价、恶性竞争的老路,只能向差异化服务的方向发展。目前在市场宣传方面仍然不足。对于建筑应用,应该给予足够重视。在市场还没有完全认可和接受的情况下,应结合设计院所、建筑设计师,从整体上共同解决问题,而不是单独推销陶板。
陶土板作为一种节能环保的新型幕墙材料脱颖而出,以其的优点适应了由单一追求现代化、时尚新潮逐渐转向追求人文艺术气息、天然环保、节能降噪的以人为本的趋势,适应了建筑幕墙环保、质感淳朴、色彩天然的需求,将传统材料与现代建筑有机结合,新建筑语言,凸显历史底蕴,已成为打造城市建筑新形象的理想选材。
二、陶土板施工工艺
1测量放线
1)水平控制线的布置各层投点工作结束后,进行内控线的布控。整个大楼的主控制线以主体施工控制线为准,将控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,便于连线的地方,但要让开柱位。
内控线离结构面为500mm,在内控线基础上进行内控线的平移,平移弹线过程中,采用全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,复核后进行围结构的测量,使整个大楼成封闭状态。
2)竖向控制线的布置在层转角放置垂准仪,先进行调平,再调整下视点,使其对准转角点,打开激光开关,使激光点落在施工层角钢上,角钢一端钻有半径1.6一1.8mm孔眼,所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。
2固定锚板
根据锚板安装位置的垂直、水平控制线将锚栓固定在主体结构上或主体施工预埋锚板上,通过锚栓拉拔试验来验证是否达到设计强度要求。
3竖向龙骨安装1)立柱安装一般是从底层开始,逐层向上推移进行。
2)立柱在安装之前,先采用拉进法进行直线度检查,若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装,将误差控制在允许范围内。
3)对照施工图检查主梁加工孔位是否正确,然后用螺栓将立柱与连接件连接,调整立柱的垂直度与水平度,上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔调节。上下依据立柱内孔进行调节。
4)钢龙骨的安装,竖向留伸缩缝,每个楼层间1处,竖向伸缩缝留20mm间隙,采用套筒连接。
4横向龙骨安装1)龙骨的断料尺寸应比分割尺寸小3mm,这样施工过程中安装比较方便。
2)横龙骨的安装,依据水平横向线进行安装,将横料(50x4)全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节,直至调节到符合要求。
5安装横向龙骨挂件和分缝件①先将铝合金挂件安装在横梁上左右调节标高。②铝合金挂件与陶板连接紧固,力矩检测符合要求。③将清水板挂在与横梁相连的铝合金挂件上,控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺栓,进行上下高度的调节。用定位螺栓进行定位。
6导水板安装陶土板自下而上逐层安装,导水板每隔3层安装1层,形成自身排水系统。
7安装陶土板1)安装陶土板不锈钢或镀锌固定件(卡件)橡胶条分缝件,控制竖向陶土板缝大小距离为5mm确保竖缝顺直。
2)安装陶土板挂(卡)接件,并通过挂(卡)接件调整陶土板的安装平整度,安装底部横梁的挂接件,然后将上层的陶土板插入下部的挂接件中,用线绳微调控制安装顺直。
3)较后安装顶部的面板、女儿墙压顶和边角异形板,根据现场实际情况可以加工异形板,完成整个幕墙的安装。
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